Escolhendo o melhor carretel de mangueira para serviços pesados ​​para aplicações industriais

O carretel não é simplesmente um dispositivo de armazenamento. Ela se torna parte do sistema de trabalho porque a mangueira passa pelo carretel, articulação, conexões e pontos de conexão sempre que fluido ou ar comprimido é fornecido. Uma bobina mal combinada pode criar curvatura excessiva, fluxo restrito, enrolamento irregular, desgaste prematuro da mangueira, vazamento ou operação difícil. Os guias de seleção industrial identificam consistentemente o tamanho da mangueira, comprimento, pressão, temperatura, método de rebobinamento, configuração de montagem, design giratório e ambiente operacional como fatores-chave de seleção.

O que é um carretel-de mangueira industrial para serviços pesados?

Um carretel de mangueira-industrial para serviços pesados ​​é um sistema mecânico-de gerenciamento de mangueiras projetado para armazenar e implantar mangueiras usadas sob condições operacionais exigentes.

Uma bobina típica consiste em:

• Moldura do carretel
• Tambor giratório
• Mangueira
• Junta giratória
• Rolamentos
• Mecanismo de retrocesso
• Guia de mangueira
• Rolha de mangueira
• Suporte de montagem
• Conexões de entrada e saída

A mangueira está enrolada no tambor. Durante a operação, o operador puxa a mangueira para fora, fazendo com que o tambor gire. Quando a mangueira não for mais necessária, o carretel a enrola de volta no tambor.

Dependendo da aplicação, o mecanismo de retrocesso pode ser:

• Motivado pela-primavera
• Manivela manual
• Motor elétrico
• Motor pneumático
• Motor hidráulico

Os enroladores-para serviços pesados ​​são projetados para ambientes onde a mangueira é usada com frequência ou exposta a vibrações, impactos, pressão, mudanças de temperatura, umidade, produtos químicos ou outras condições exigentes.

As aplicações industriais incluem:

• Fornecimento de ar-comprimido
• Fornecimento de água
• Lavagem à pressão
• Ferramentas hidráulicas
• Lubrificação
• Transferência de óleo
• Distribuição de graxa
• Transferência química
• Equipamento de construção
• Maquinaria agrícola
• Limpeza industrial
• Operações de manutenção

O carretel deve, portanto, ser compatível tanto com a mangueira quanto com o meio a ser transferido.

Por que os enroladores de mangueira-para serviços pesados ​​são diferentes dos enroladores-para serviços leves

A diferença entre bobinas-para serviços leves e{1}}para serviços pesados ​​não é simplesmente a espessura da estrutura.

Equipamentos-para serviços pesados ​​devem tolerar ciclos mecânicos repetidos e cargas mais altas.

Quando um operador puxa uma mangueira longa do tambor, diversas forças são geradas simultaneamente:

• O tambor gira.
• A mangueira cria uma carga no tambor.
• O giro experimenta movimento rotacional.
• A estrutura transfere a força de tração para a estrutura de montagem.
• O mecanismo de rebobinamento armazena ou libera energia mecânica.

Se a mangueira for grande e pesada, estas forças aumentam significativamente.

Numa oficina fixa, a bobina pode permanecer parada durante anos. Em um aplicativo-montado em veículo ou móvel, ele também pode sofrer vibrações e choques.

Para ambientes industriais, estruturas rígidas, componentes duráveis, construção funcional e arranjos de montagem adequados são, portanto, importantes. Projetos-de bobinas industriais para serviços pesados ​​geralmente usam aço, alumínio, aço inoxidável ou outros materiais selecionados de acordo com a aplicação e o ambiente.

Comece com a mangueira, não com o carretel

Um dos erros de seleção mais comuns é escolher primeiro o rolo.

O processo correto deve começar pela mangueira.

Determinar:

• Diâmetro interno da mangueira
• Diâmetro externo da mangueira
• Comprimento da mangueira
• Material da mangueira
• Raio mínimo de curvatura
• Pressão de trabalho
• Pressão de ruptura
• Temperatura operacional
• Compatibilidade de fluidos
• Peso da mangueira

A bobina é então selecionada de acordo com estes parâmetros.

Isto é particularmente importante porque a capacidade do carretel é determinada pelas dimensões físicas da mangueira. Uma mangueira-de diâmetro maior ocupa consideravelmente mais espaço no tambor do que uma mangueira menor do mesmo comprimento. O raio de curvatura da mangueira também afeta o quão firmemente a mangueira pode ser enrolada sem estresse mecânico excessivo.

Um carretel que pareça grande o suficiente com base apenas no comprimento da mangueira ainda pode ser inadequado se o diâmetro da mangueira for maior que o esperado.

Diâmetro da mangueira e capacidade do carretel

O diâmetro da mangueira tem efeito direto nas dimensões da bobina.

Por exemplo, considere duas mangueiras com comprimentos idênticos:

• Mangueira A: diâmetro interno de 1/2 polegada
• Mangueira B: diâmetro interno de 3/4 polegadas

A mangueira maior geralmente tem maior diâmetro externo e massa. Portanto, requer mais capacidade do tambor e maior força de rebobinamento.

À medida que o diâmetro da mangueira aumenta, o carretel pode exigir:

• Maior diâmetro do tambor
• Tambor mais largo
• Quadro mais forte
• Maior força de mola
• Passagem giratória maior
• Rolamentos de maior-capacidade
• Estrutura de montagem mais forte

Por esta razão, o diâmetro da mangueira deve sempre ser avaliado juntamente com o comprimento da mangueira.

Não presuma que um carretel classificado para um determinado comprimento de mangueira possa acomodar todos os diâmetros de mangueira.

Por que o diâmetro do tambor é importante

O diâmetro do tambor afeta diretamente o raio de curvatura da mangueira.

Se uma mangueira for enrolada repetidamente em torno de um tambor muito pequeno, ela poderá ser forçada a fazer uma curva mais apertada do que o recomendado.

Flexões apertadas repetidas podem contribuir para:

• Fadiga da mangueira
• Capa rachada
• Danos ao reforço
• Torcendo
• Vida útil reduzida

O raio de curvatura mínimo do fabricante da mangueira deve, portanto, ser considerado ao selecionar o carretel.

O carretel deve fornecer uma geometria de tambor que permita que a mangueira seja armazenada sem forçá-la além dos seus limites de curvatura aceitáveis.

Para mangueiras-de serviço pesado, isso se torna particularmente importante porque mangueiras reforçadas hidráulicas, químicas, de lavagem-de pressão ou industriais podem ser significativamente mais rígidas do que mangueiras leves de ar ou água.

Selecionando o mecanismo de retrocesso correto

O mecanismo de rebobinamento deve corresponder ao peso, comprimento, frequência de uso e condições de instalação da mangueira.

Primavera-retrocesso impulsionado

Os carretéis acionados por mola-usam energia mecânica armazenada para retrair a mangueira.

O ciclo operacional é:

As vantagens incluem:

• Retração automática
• Nenhuma fonte de energia externa
• Armazenamento rápido de mangueira
• Manuseio manual reduzido
• Operação conveniente

Os enroladores acionados por mola-são particularmente úteis para implantação frequente de mangueiras em oficinas, estações de manutenção e áreas de serviço.

Contudo, a força da mola deve corresponder à configuração da mangueira. Uma mangueira mais longa ou mais pesada requer um arranjo mecânico diferente de uma mangueira curta e leve.

Rebobinamento manual da manivela

As bobinas manuais usam uma alça ou manivela.

Eles podem ser úteis para:

• Mangueiras longas
• Mangueiras pesadas
• Uso pouco frequente
• Instalações simples
• Aplicações que requerem enrolamento controlado

A operação manual elimina a necessidade de força de mola, mas aumenta o envolvimento do operador.

Para mangueiras muito pesadas, uma manivela às vezes pode fornecer melhor controle do que tentar retrair a mangueira manualmente.

Retrocesso motorizado

As bobinas motorizadas usam acionamentos elétricos, pneumáticos ou hidráulicos.

Eles são úteis quando a mangueira é:

• Muito longo
• Grande em diâmetro
• Pesado
• Usado com frequência
• Difícil retrair manualmente

As bobinas motorizadas são particularmente relevantes para aplicações de grande-capacidade em que o rebobinamento manual ou por mola exigiria esforço excessivo do operador. Sistemas-acionados por motor estão disponíveis para aplicações industriais que envolvem mangueiras longas e serviços-pesados.

A pressão de trabalho deve corresponder a todo o sistema

A classificação de pressão é uma das especificações mais importantes ao selecionar um carretel de mangueira industrial.

A pressão relevante não é apenas a classificação da mangueira.

O caminho de fluxo completo pode ser:

Cada componente-do mancal de pressão precisa ser adequado à pressão operacional.

Por exemplo, uma mangueira classificada para alta pressão não torna o sistema completo capaz de-alta pressão se a articulação ou acoplamento tiver uma classificação inferior.

Ao selecionar uma bobina, verifique:

• Pressão máxima de trabalho
• Classificação de pressão do giro
• Classificação de pressão da mangueira
• Classificação de pressão de montagem
• Classificação de pressão de acoplamento
• Flutuações de pressão
• Temperatura operacional

A bobina deve ser classificada para a aplicação real e não simplesmente para a pressão nominal do equipamento de alimentação.

Aplicações de baixa-pressão e alta-pressão

As bobinas-para serviços pesados ​​são usadas em uma ampla faixa de pressão.

Aplicações-de baixa pressão

Os usos típicos incluem:

• Abastecimento geral de água
• Lavagem da oficina
• Ar comprimido
• Limpeza leve
• Entrega de água agrícola

Essas aplicações podem priorizar a flexibilidade das mangueiras e a operação conveniente.

Aplicações de alta-pressão

Os exemplos incluem:

• Lavagem à pressão
• Equipamento hidráulico
• Jateamento de água-de alta pressão
• Transferência especializada de fluidos

Esses sistemas exigem mais da mangueira, do suporte giratório, das vedações, das conexões e da estrutura do carretel.

O carretel deve, portanto, ser selecionado como um conjunto{{0}com classificação de pressão, em vez de tratar o armazenamento de mangueiras de alta-pressão como equivalente ao armazenamento de mangueiras comuns.

Ar, água, óleo, graxa, fluido hidráulico ou produtos químicos?

O meio transferido determina muitos aspectos da construção da bobina.

Ar

Os carretéis de ar-comprimido exigem:

• Classificação de pressão
• Diâmetro da mangueira
• Capacidade de fluxo de ar
• Passagem giratória
• Compatibilidade de acoplamento

Para ferramentas pneumáticas, a restrição de fluxo pode ser tão importante quanto a classificação de pressão.

Água

Os carretéis de água podem ser usados ​​para:

• Lavagem
• Limpeza de equipamentos
• Agricultura
• Manutenção geral
• Lavagem à pressão

A temperatura e a pressão determinam a construção apropriada da mangueira e do carretel.

Óleo e graxa

Óleo e graxa podem exigir diferentes materiais de mangueira e sistemas de vedação.

A bobina deve ser compatível com o fluido específico.

Fluido Hidráulico

As aplicações hidráulicas geralmente exigem mangueiras-de alta pressão, conexões especializadas e componentes projetados para serviços hidráulicos.

A estrutura do carretel também deve suportar as forças mecânicas associadas às mangueiras reforçadas mais pesadas.

Produtos Químicos

A transferência química requer uma compatibilidade de materiais particularmente cuidadosa.

A mangueira, as vedações, o suporte giratório, as conexões e os componentes do carretel devem ser avaliados em relação ao produto químico específico.

Um carretel adequado para água nunca deve ser automaticamente considerado adequado para transferência de produtos químicos.

A seleção giratória é frequentemente esquecida

O suporte giratório é um dos componentes mais importantes de um carretel de mangueira industrial.

Ele permite que o tambor gire enquanto mantém uma conexão estacionária com a linha de abastecimento.

Um giro deve ser selecionado de acordo com:

• Fluido
• Pressão
• Temperatura
• Tamanho da conexão
• Requisito de fluxo
• Material de vedação
• Requisitos de rotação

A passagem interna também é importante.

Se uma mangueira de{0}diâmetro grande for conectada através de uma passagem giratória muito pequena, a articulação poderá se tornar uma restrição de fluxo.

Para aplicações-de alto fluxo, todo o caminho do fluido deve ser considerado.

A peça giratória também deve estar acessível para inspeção e substituição.

A facilidade de manutenção é uma característica importante das bobinas industriais porque componentes como articulações, vedações e rolamentos podem eventualmente exigir manutenção.

Construção de Estrutura e Rigidez Estrutural

A estrutura suporta todo o conjunto da bobina.

Uma estrutura rígida ajuda a manter:

• Alinhamento do tambor
• Alinhamento de rolamento
• Posição giratória
• Enrolamento de mangueira
• Estabilidade de montagem

Se a estrutura flexionar sob carga, o tambor poderá se deslocar em relação à estrutura de montagem.

Isso pode causar:

• Enrolamento irregular
• Cargas de rolamento aumentadas
• Esfregar mangueira
• Retração difícil
• Desgaste prematuro

Para aplicações-de serviço pesado, as estruturas de aço são amplamente utilizadas porque podem fornecer a rigidez e a capacidade de carga-necessárias. Aço inoxidável ou alumínio podem ser selecionados quando a resistência à corrosão ou a redução de peso são mais importantes.

Estruturas de bobina de suporte-única versus dupla-

Um único-carretel de suporte pode ser compacto e adequado para cargas moderadas de mangueira.

Para mangueiras mais pesadas, uma estrutura de-suporte duplo pode fornecer rigidez adicional.

Um design-de suporte duplo suporta o tambor em dois pontos estruturais, ajudando a manter o alinhamento durante a operação.

As vantagens potenciais incluem:

• Melhor estabilidade do tambor
• Suporte de rolamento aprimorado
• Deflexão reduzida do quadro
• Melhor desempenho com mangueiras pesadas
• Melhor resistência à vibração

Esta configuração é particularmente útil para mangueiras longas ou com diâmetros externos grandes.

No entanto, as bobinas-de suporte duplo exigem mais espaço de instalação, portanto, a área de montagem disponível deve ser considerada.

Design de guia de mangueira

Uma guia de mangueira controla como a mangueira se move para dentro e para fora do tambor.

Isto se torna importante quando o operador puxa a mangueira em diferentes direções.

Sem orientação adequada, a mangueira pode acumular-se de forma irregular no tambor.

O enrolamento irregular pode reduzir a capacidade disponível e aumentar a curvatura localizada da mangueira.

Uma guia adequada ajuda a distribuir a mangueira pela largura do tambor.

Para aplicações móveis ou estações de trabalho onde os operadores abordam a bobina de diferentes direções, a configuração da guia torna-se especialmente importante.

O método de montagem deve corresponder à aplicação

As bobinas industriais podem ser instaladas de diversas maneiras.

Montagem na parede

Adequado para:

• Oficinas
• Estações de manutenção
• Fábricas
• Lavar baías

A parede de montagem deve suportar o peso estático do carretel e as forças dinâmicas de tração-da mangueira.

Montagem no teto

Útil quando o espaço no chão e na parede é limitado.

Contudo, a estrutura suspensa deve ser capaz de suportar a bobina e o carregamento dinâmico.

Montagem no piso

Útil para:

• Grandes bobinas industriais
• Sistemas móveis
• Conjuntos de mangueiras pesadas
• Estações de transferência especializadas

Montagem em veículos

Comum para:

• Caminhões de serviço
• Veículos de manutenção
• Oficinas móveis
• Equipamento de construção

Os molinetes-montados em veículos devem tolerar vibrações e choques.

Montagem personalizada

Para máquinas industriais especializadas, podem ser necessários suportes personalizados para obter o caminho e o acesso necessários à mangueira.

Condições Ambientais

Uma bobina projetada para oficinas internas pode não ser adequada para serviços industriais externos.

Fatores ambientais importantes incluem:

• Umidade
• Chuva
• Exposição UV
• Pó
• Lama
• Sal
• Produtos Químicos
• Temperatura
• Vibração
• Impacto

Por exemplo, equipamentos externos podem exigir acabamentos resistentes-à corrosão, rolamentos protegidos e materiais de mangueira-resistentes a UV.

Os ambientes marinhos ou costeiros podem ser especialmente exigentes porque o sal e a umidade aceleram a corrosão.

Ambientes de processamento-químico exigem análises adicionais de compatibilidade de materiais.

A selecção industrial deve, portanto, considerar o ambiente como parte da especificação do equipamento e não como uma reflexão tardia.

16. Proteção contra corrosão

As bobinas industriais-para serviços pesados ​​podem usar diferentes métodos-de proteção contra corrosão.

As opções comuns incluem:

• Revestimento em pó
• Aço pintado
• Zincagem
• Componentes galvanizados
• Aço inoxidável
• Fixadores-resistentes à corrosão
• Caixas de proteção

O método correto depende do ambiente.

Para uma oficina interna e seca, uma bobina de aço revestido pode ser adequada.

Para instalações externas ou com alta-umidade, pode ser necessária proteção adicional contra corrosão.

Para ambientes químicos ou marinhos, o aço inoxidável ou outros materiais especializados podem ser apropriados.

Toda a montagem deve ser avaliada porque a corrosão pode ocorrer em:

• Quadro
• Tambor
• Fixadores
• Giratório
• Acessórios
• Rolamentos
• Hardware de montagem

17. Requisitos de temperatura

A temperatura afeta os componentes da mangueira e do carretel.

As temperaturas frias podem tornar as mangueiras menos flexíveis e aumentar a força necessária para a implantação.

As altas temperaturas podem afetar:

• Materiais de mangueira
• Selos
• Lubrificantes
• Componentes de mola
• Revestimentos de superfície

Aplicações relacionadas a-água quente ou vapor-exigem uma seleção particularmente cuidadosa.

A temperatura operacional do fluido deve ser considerada separadamente da temperatura ambiente.

Por exemplo, uma bobina instalada ao ar livre pode experimentar uma ampla faixa de temperatura ambiente enquanto transporta simultaneamente água quente ou outro meio aquecido.

Ambas as condições devem estar dentro dos limites especificados da montagem completa.

18. Escolhendo o comprimento correto da mangueira

Maior capacidade de mangueira nem sempre é uma vantagem.

O excesso de mangueira aumenta:

• Peso
• Requisitos de capacidade do tambor
• Força de retrocesso
• Volume de armazenamento
• Possível contato com o chão
• Esforço de manuseio da mangueira

O comprimento correto da mangueira deve cobrir a área operacional real com uma margem apropriada.

Para plantas grandes, vários carretéis estrategicamente posicionados podem ser mais eficientes do que um carretel com uma mangueira extremamente longa.

Vários enroladores podem reduzir o deslocamento da mangueira pelas áreas de produção e fornecer pontos de serviço dedicados.

19. Por que o peso da mangueira é importante

O peso da mangueira é particularmente importante para bobinas-de rebobinamento por mola.

Considere duas mangueiras com o mesmo comprimento, mas com construções diferentes.

Uma mangueira de ar leve pode ser relativamente fácil de retrair.

Uma mangueira hidráulica reforçada do mesmo comprimento pode pesar várias vezes mais.

O mecanismo de mola, portanto, precisa ser adaptado ao conjunto real da mangueira.

O peso da mangueira afeta:

• Torque da mola
• Carregamento de tambor
• Carga de rolamento
• Força de montagem
• Força de tração do operador
• Desempenho de retração

Esta é uma das razões pelas quais a seleção da bobina industrial deve ser baseada na especificação real da mangueira, e não apenas no comprimento da mangueira.

20. Força de retração e manuseio da mangueira

A força de retração ideal é um equilíbrio.

Se a mola estiver muito fraca:

• A mangueira pode não retrair totalmente
• A mangueira pode permanecer no chão
• O armazenamento se torna inconsistente

Se a mola for muito forte:

• A mangueira pode ser difícil de puxar
• A retração pode se tornar muito rápida
• A extremidade da mangueira pode mover-se inesperadamente
• Cargas mecânicas podem aumentar

Uma mola bem-combinada permite que o operador estenda a mangueira sem resistência excessiva e a retraia sem movimento descontrolado.

O operador também deve guiar a mangueira durante a retração para garantir um enrolamento uniforme.

21. Retração Controlada e Segurança

A retração automática melhora a conveniência, mas a retração descontrolada pode criar perigos.

Uma extremidade de mangueira pesada movendo-se rapidamente pode atingir equipamentos ou pessoas próximas.

Para instalações industriais, considere:

• Rolha de mangueira
• Retrocesso controlado
• Força de mola adequada
• Sistema de guia
• Acesso do operador
• Posição de montagem

A mangueira deve retrair de maneira previsível.

Um bom gerenciamento de mangueiras também mantém as mangueiras longe de pisos e passarelas, ajudando a reduzir a desordem e o risco de tropeços em áreas de trabalho industriais.

22. Carretéis de mangueira-para serviços pesados ​​na fabricação

As instalações de fabricação podem usar bobinas para:

• Ar comprimido
• Água
• Refrigerante
• Óleo
• Lubrificação
• Limpeza
• Ferramentas pneumáticas

As áreas de produção geralmente possuem múltiplas estações de trabalho.

Um carretel pode ser instalado perto de cada estação para que os operadores tenham acesso à mangueira necessária sem arrastá-la pela fábrica.

A bobina pode, portanto, tornar-se parte da infra-estrutura de distribuição de serviços públicos da instalação.

23. Carretéis de mangueira para manutenção automotiva e de frotas

As oficinas automotivas geralmente usam enroladores de mangueira para:

• Ar comprimido
• Água
• Óleo
• Graxa
• Limpeza
• Outros fluidos de serviço

O principal requisito é o uso frequente.

Um técnico pode estender e retrair a mangueira dezenas de vezes durante um dia de trabalho.

Isto torna a confiabilidade do retrocesso particularmente importante.

Para manutenção de frotas, as bobinas também podem ser instaladas em caminhões de serviço, oficinas móveis ou veículos de manutenção.

O carretel deve ser selecionado de acordo com o tipo de mangueira, fluido, pressão, espaço de instalação disponível e frequência de ciclo esperada.

24. Carretéis de mangueira para aplicações de construção

Os canteiros de obras expõem os equipamentos a condições exigentes.

Os desafios típicos incluem:

• Pó
• Lama
• Abrasão
• Vibração
• Impacto
• Clima ao ar livre

As aplicações podem incluir:

• Ar comprimido
• Água
• Lavagem à pressão
• Ferramentas hidráulicas
• Lubrificação

Um carretel de construção necessita, portanto, de uma construção mecânica robusta e de proteção ambiental adequada.

Se o carretel for montado em equipamento móvel, a estrutura de montagem deverá ser projetada para vibração e choque, e não apenas para carga estática.

25. Carretéis de mangueira para aplicações agrícolas

Equipamentos agrícolas frequentemente requerem água, ar, lubrificação e outros fluidos de serviço.

Os carretéis de mangueira podem ser usados ​​para:

• Limpeza de máquinas
• Manutenção
• Fornecimento de água
• Ferramentas pneumáticas
• Lubrificação

Os ambientes agrícolas podem expor as bobinas a:

• Lama
• Água
• Fertilizantes
• Produtos Químicos
• Radiação UV
• Pó

A seleção do material e a proteção contra corrosão são, portanto, importantes.

Se a bobina for usada perto de produtos químicos agrícolas, a compatibilidade da mangueira e da vedação deverá ser verificada para o produto químico real, em vez de presumida com base nas categorias gerais de fluidos.

26. Aplicações Químicas e Corrosivas

A transferência química é uma das aplicações mais exigentes do carretel de mangueira.

O processo de seleção deve considerar:

• Concentração química
• Temperatura
• Pressão
• Material da mangueira
• Material de vedação
• Material giratório
• Material de montagem
• Construção do carretel
• Exposição ambiental

Uma bobina que funciona bem com água pode falhar rapidamente quando exposta a um produto químico corrosivo.

Para aplicações químicas, a compatibilidade deve ser estabelecida para cada componente molhado.

A estrutura e os componentes externos também necessitam de proteção adequada contra corrosão se o ambiente circundante contiver vapores ou respingos químicos.

27. Manutenção e facilidade de manutenção

Um carretel-de mangueira para serviços pesados ​​deve ser projetado tendo em mente a manutenção.

Pontos de serviço importantes incluem:

Mangueira

Inspecione para:

• Cortes
• Abrasão
• Protuberâncias
• Rachaduras
• Torções
• Vazamento

Giratório

Verifique:

• Vazamento
• Resistência rotacional excessiva
• Deterioração do selo
• Corrosão
• Conexões soltas

Rolamentos

Verifique:

• Barulho
• Rotação aproximada
• Jogo excessivo
• Maior resistência

Mola ou sistema de acionamento

Inspecionar:

• Força de retração
• Operação suave
• Ruído incomum
• Retorno completo da mangueira

Estrutura e Montagem

Verificar:

• Parafusos
• Colchetes
• Soldas
• Corrosão
• Deformação estrutural

Projetos passíveis de manutenção podem reduzir o tempo de inatividade porque os componentes individuais podem ser inspecionados ou substituídos em vez de substituir a bobina inteira. A facilidade de manutenção e os componentes substituíveis são enfatizados especificamente no projeto de bobinas industriais.

28. Erros comuns ao selecionar um carretel-para serviço pesado

Erro 1: selecionar apenas pelo comprimento da mangueira
A capacidade de uma bobina depende do diâmetro e do comprimento da mangueira.

Erro 2: Ignorar o peso da mangueira
Mangueiras pesadas requerem maior capacidade estrutural e de rebobinamento.

Erro 3: escolher um carretel com tambor subdimensionado
Um tambor inadequado pode forçar a flexão excessiva da mangueira.

Erro 4: ignorar o giro
A articulação faz parte do caminho do fluido e deve atender aos requisitos de pressão, temperatura, vazão e material.

Erro 5: usar a mesma bobina para fluidos diferentes
Um carretel de água não deve ser usado automaticamente para produtos químicos, fluidos hidráulicos ou combustíveis.

Erro 6: Ignorar o ambiente de instalação
Aplicações internas e externas podem exigir proteção contra corrosão muito diferente.

Erro 7: escolher uma mola sobrecarregada
A força de retração excessiva pode tornar a mangueira difícil de puxar e mais difícil de controlar.

Erro 8: Esquecer cargas dinâmicas
Uma bobina montada em um veículo ou máquina experimenta vibração e movimento, além do peso estático.

29. Uma tabela prática-de seleção de carretel de mangueira para serviço pesado

30. Como escolher entre rolos padrão e personalizados

Uma bobina padrão normalmente é suficiente quando:

• O tamanho da mangueira é convencional.
• O espaço de instalação é adequado.
• A pressão operacional está dentro das faixas padrão.
• O ambiente é relativamente previsível.
• Os requisitos de montagem são simples.

Uma bobina personalizada pode ser mais apropriada quando:

• O diâmetro da mangueira é extraordinariamente grande.
• O comprimento da mangueira é muito longo.
• O espaço de instalação é restrito.
• São necessários vários tipos de mangueira.
• O carretel é montado-no veículo.
• O ambiente operacional é altamente corrosivo.
• É necessária uma orientação giratória específica.
• A mangueira deve sair em uma direção específica.
• A bobina deve ser integrada ao equipamento existente.

As aplicações industriais variam consideravelmente, portanto, configurações de bobina modulares e personalizadas são comumente usadas quando as configurações padrão não podem satisfazer a mangueira, a montagem ou as condições ambientais exigidas.

31. Quando um carretel de mola para serviço pesado-é a melhor escolha?

Um carretel-acionado por mola-para serviços pesados ​​geralmente é apropriado quando as seguintes condições se aplicam:

• A mangueira é usada com frequência.
• A retração automática é desejável.
• Nenhuma alimentação externa está disponível.
• O peso da mangueira está dentro da capacidade prática da mola.
• O espaço de instalação é limitado.
• Os operadores precisam de uma implantação rápida.

Isso torna os carretéis de mola particularmente úteis para:

• Oficinas
• Estações de manutenção
• Baias de serviço
• Linhas de fabricação
• Estações de limpeza
• Veículos de serviço

O segredo é combinar a capacidade da mola com a configuração real da mangueira.

32. Quando você deve escolher uma bobina manual ou motorizada?

O retrocesso manual torna-se atraente quando:

• A mangueira é muito pesada.
• A mangueira é muito longa.
• A frequência de uso é baixa.
• O enrolamento controlado é preferido.

O retrocesso motorizado torna-se mais atraente quando:

• A mangueira é extremamente pesada.
• O comprimento da mangueira é substancial.
• A bobina é usada continuamente.
• O manuseio manual criaria um esforço excessivo do operador.
• A aplicação já possui uma fonte de energia adequada.

Sistemas de rebobinamento elétricos, pneumáticos e hidráulicos podem ser usados ​​dependendo da instalação e da potência disponível.

33. Projetando um sistema de carretel de mangueira para uma estação de trabalho industrial

Um carretel de mangueira deve ser posicionado de acordo com o fluxo de trabalho real.

Considerar:

A localização ideal permite que o operador alcance a área de trabalho sem puxar a mangueira em cantos afiados ou obstáculos desnecessários.

Para múltiplas estações de trabalho, enroladores separados podem ser mais eficientes do que um enrolador localizado centralmente com uma mangueira excessivamente longa.

Isso pode reduzir:

• Viagem de mangueira
• Desordem no chão
• Dobrando
• Esforço do operador
• Interferência com outros equipamentos

Portanto, o gerenciamento de mangueiras torna-se parte do projeto da estação de trabalho, e não uma decisão isolada do equipamento.

34. O que realmente significa “melhor”?

Não existe um carretel de mangueira universal-para serviços pesados.

A melhor bobina é aquela que satisfaz todos os requisitos da aplicação.

Para uma estação de trabalho de ar-comprimido, o fluxo de ar e a pressão podem dominar a seleção.

Para um sistema de lavagem-com pressão, a pressão, a temperatura, a construção da mangueira e a capacidade de rotação podem ser mais importantes.

Para transferência química, a compatibilidade do material torna-se a consideração principal.

Para um caminhão de serviço, as dimensões compactas, a resistência à vibração, a resistência de montagem e a retração automática podem dominar.

Para uma fábrica, o ciclo de trabalho, o gerenciamento de mangueiras, a capacidade de manutenção e o layout da estação de trabalho podem ser os principais fatores.

35. Lista de verificação final de compra

Antes de comprar um carretel-de mangueira industrial para serviços pesados, confirme estes pontos:

Mangueira

• Qual é o diâmetro interno?
• Qual é o diâmetro externo?
• Qual deve ser o comprimento da mangueira?
• Qual é o seu peso?
• Qual é o seu raio de curvatura mínimo?

Condições Operacionais

• Que fluido está sendo transferido?
• Qual é a pressão máxima de trabalho?
• Qual é a temperatura operacional?
• O sistema está sujeito a pulsos de pressão?
• Com que frequência a mangueira é usada?

Carretel

• Rebobinamento por mola, manual ou motorizado?
• O tambor é grande o suficiente?
• A estrutura é rígida o suficiente?
• O giro está classificado corretamente?
• O guia é apropriado?
• A força de retração é adequada?

Instalação

• Parede, teto, piso, veículo ou personalizado?
• A estrutura de montagem é forte o suficiente?
• Existe espaço de serviço suficiente?
• A mangueira tem um caminho de trabalho claro?

Ambiente

• Interior ou exterior?
• Molhado ou seco?
• Empoeirado ou limpo?
• Corrosivo ou não{0}}corrosivo?
• Exposto aos raios ultravioleta?
• Exposto a produtos químicos?
• Sujeito a vibração?

Manutenção

• A mangueira pode ser substituída?
• O giro é acessível?
• Os rolamentos podem ser inspecionados?
• A mola ou o sistema de acionamento podem receber manutenção?
• Os componentes de montagem são fáceis de inspecionar?